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跳汰机虽然对松散层结的机理有不同的认识，但可以归纳为两个基本观点：一是从单个粒子的运动差异（速度和加速度）来探讨分层的原因，称为动力系统理论；另一种是从全床内部的不平衡因素（势能差、悬浮密度差等）中寻找分层的依据，可以称之为静态系统理论。；1。根据热力学*二定律，任何一个自由能的减少都是伴随着热力学自发进行的。根据这一基本原理，德国迈耶对跳汰过程进行了分析，认为床层分层过程是一个势能降低的过程。因此，当床层适当松动时，重矿物颗粒减少，轻矿物颗粒上升，这应该是必然趋势。2分层过程动力学理论。分层理论首先是从单个颗粒的运动差异出发提出的。先后有基于颗粒自由沉降速度差异的分层理论、基于颗粒初始加速度差异的分层理论和基于干扰沉降-啜吸效应的分层理论。每一个都是基于流体作用在粒子上的某些方面的结果。虽然有一定的原因，但还不够全面。直到维诺格拉多夫（1952）在数学形式上，总结了各种因素，列出了力学微分方程，是其总和。在垂直交变流中，作用于床层颗粒的力包括介质中颗粒的重力、介质的阻力、介质加速运动的附加惯性阻力、介质本身的附加推力以及床层中其他颗粒在床层上的摩擦和碰撞移动粒子，即机械阻力。由于这些力之间的复杂关系，很难给出一个清晰的数学解，因此我们只能对它们对分层的影响做一些定性分析。

结构和使用说明
LTS300×450双斗隔膜跳汰机结构由：机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等主要部分组成，机体有两个大小的跳机斗，每个隔膜斗用不到底的隔板将其分成跳汰区和隔膜区两部分。跳汰过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质(水)的鼓动来进行。电动机通过三角皮带带动大皮轮转动，使偏心轴上的连杆上下运动，与此连杆连接的摇臂也上下运动，摇臂上另有二连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动，进行跳汰。
根据被处理矿石的粒度，可以变更连杆的冲次和选取不同的冲程，以便获得跳汰的效果。变更冲次的方法是更换小皮带轮，可有两种冲次：322次/分钟；420次/分钟。选取冲程方法为松开紧定螺钉和螺帽、拉出定位销、转动偏心调整套与偏心轴之间的相对位置，可有11种不同的冲程(0-25.3).
由于工作筛的上面加了一个筛子，故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。(注：此筛根据订货要求可不供给)入选原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层；细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉集在跳汰斗的储矿中、上层粗而轻的矿粒(矿物)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰。根据需要可调节尾板位置的高低，以控制排矿量的大小。储放斗中的精矿定期由排矿管排出。

传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内水平，是较理想的节能重选设备。

筛侧空气室跳汰机是我国选煤厂中使用多的跳汰机。据其结构与用途的不同，筛侧空气室跳汰机可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机三种。
跳汰机由机体1、风阀2、筛板6、排料装置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分组成。机体由纵向分隔板9分为空气室和跳汰室，两室的下部相通。空气室上部密闭，设有特制风阀，风阀的作用是将压缩空气交替地给入空气室中，同时按一定的规律将空气室中的压缩空气排出室外。当给入压缩空气时，跳汰室中的水被强制上升；待空气室的压缩空气排出时，跳汰室中的水位又自动下降，因此，推动跳汰室水面上下运动形成脉动水流10，如改变给入的压缩空气量时，可以调节跳汰机中的水流冲程，改变风阀的运动速度也可调节水流脉动的频率。**水从空气室下部**水进水管13 进入以改变跳汰机水流运动特性，并在跳汰室中形成水平流，便于运输物料，同时使物料在跳汰室中进行松散和分层。跳汰机中的冲水是从机头与原料煤一起给入的。原料煤在跳汰机中经分层得到分选后，在段（矸石段）和*二段（中煤段）的重产物矸石、中煤，分别经各段末端的排料装置排到各自的排料道，并与透筛的小颗粒重产物一块排到各自的排料口，再经与机体密封的脱水斗子提升机排出。轻产物（精煤）自溢流口排出机体。